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U8+ 产品生命周期管理知识汇总

 
 

临沂用友软件U8+ 产品生命周期管理知识汇总

1、问:企业应用PLM有哪些价值点?

答:1)妥善管理产品全生命周期的相关资料的各种复杂的技术状态,确保这些被共享的资料在团队协作中正确、一致、完整、有效,并使设计人员从繁冗的资料维护工作中解脱出来。
2)妥善保存设计人员的开发经验,并促进设计经验和现有零件最大化的重用,尽可能的减少设计人员的重复设计,形成持续创新的局面。
3)形成不断丰富的产品技术支持库,辅助设计人员对企业内外相关人士技术支持,尽量提高设计工作的连贯性,保证产品开发的进度和质量。
4)形成多部门协同开发的局面,促进产品设计的预见性和预防性,减少返工的循环周期和返工次数,降低产品开发周期以及产品开发成本,促进产品核心竞争力的提高。
5)落实产品开发流程和企业质量标准,杜绝设计的随意性,确保产品品质稳定可靠。 


2、问:哪些企业需要PLM? 

答:1)企业的自主研发能力水平:有自主开发能力的行业或企业会有PDM/CAPP需求
2)企业产品结构特性,装配型企业,产品结构清晰,有意改善和规范其开发过程对PDM/CAPP的各个功能都有需求,对BOM结构与配置管理的需求尤其明显。如果企业的产品系列化程度高,那么基于规则的产品配置将是满足用户需求的亮点; 单一零件加工企业,来图来料加工需求重点:如何管理加工过程会有CAPP和PDM的项目管理、图文档管理、变更管理等需求。 


3、问:什么是PLM和PDM?

答:PLM(Product Lifecycle Management)是一种战略管理方法。它实施一整套的业务解决方案,把人、过程和信息有效地集成在一起,作用于整个企业,遍历产品从概念到报废的全生命周期,支持跨组织地从概念设计到产品使用生命结束过程中、产品信息的协同产生、管理、分发和使用。
PLM包括最好实践和方法的如下内容:基本技术和标准(如 XML,可视化、协同、企业应用系统接口),产品设计和分析工具(机械设计、电子设计、软件工程、产品发布、有限元分析),核心功能(数据文档库、文档和内容管理、工作流、产品结构、项目管理),功能应用(配置管理、工程更改控制),企业应用解决方案(新产品导入,供应链协同等)。


4、问:如何打造知识型团队,提升企业创新能力?

答:PLM为企业提供知识管理的平台
PLM为企业提供知识管理的平台,通过PLM建立起开放和信任的企业内部环境,从而使得员工自愿合作共享和开发知识资源去完成更艰难的任务,达到更高的目标和产生更好的效益。PLM中的知识管理的目的就在对存在于企业员工头脑中的意会性知识进行集成,使得这些资源资本化,转化为企业的实际力量。 

5、问:如何控制产品质量?

答:1、贯彻质量标准体系 ,在PDM中建立ISO/TS16949质量标准,从项目准备、产品设计、过程设计直到产品批量生产的整个过程,全部在PDM系统中进行计划和控制。包括建立项目多功能小组、项目的流程控制、项目的输入输出管理与统计等,使企业质量体系的思想深入人心,成为工作习惯
2、产品研发过程、数据质量控制 :1.项目任务的流程化管理和电子化审批,规范产品研发流程,提高沟通效率和质量。 2. 对产品数据进行集中、规范管理,保证数据准确性,有效控制变更过程,减少变更错误发生,提高数据质量。

6、问:如何降低产品成本?

答:1、降低产品研发过程成本 :理顺并整理了公司产品研发的流程,通过PDM系统对研发流程的控制,对项目任务的分派和项目进度的监控真正达到实时、准确。产品研发业务流程减少靠人工控制,提高产品设计任务协调效率,对设计任务的衔接和文档的传递进行有效控制,提高项目管理与产品配置管理、文档管理、变更管理的集成程度,上级可通过项目管理方式及时准确地了解项目任务的执行情况,以便及时、快速处理和协调。
2、降低产品生产和管理成本 :1.减少重复工作,提高BOM数据准确率,减少错误的重复出现,减少人为错误成本; 2.对变更过程进行严格控制,减少变更次数,防止错误重复发生,减少变更成本; 3.建立统一物料库,多采用标准件、通用件、成熟组件和方案,提高物料复用率,降低库存成本; 4.建立设计、工艺、生产、采购等一体化协同环境,采用协同设计、虚拟制造、虚拟装配,提升企业整体协作能力,缩短产品上市周期,降低时间成本


7、问:如何提高研发效率,缩短产品上市周期?

答:1、快速有效获取知识,减少重复设计
对产品数据集中、有序管理,形成共享的企业知识共享平台,提高知识复用率,减少信息管理和查询时间,减少重复工作,提高零部件的复用率和设计效率,大大缩短设计周期
2、规范产品开发流程,提升协作能力和效率
实现产品研发流程规范化,审签、更改工作流程规范化,实现多人协同设计产品时并发控制、版本控制、协作控制。
3、电子化审批
电子化审批和项目任务的流程化管理,提高信息传递和审批的效率
4、减少变更次数、防止错误重复发生
通过变更管理来有效控制设计中的工程更改,实现变更过程中变更请求、变更审批、变更执行、变更发布的全过程控制,提高变更过程中的协调和沟通效率,确保变更记录的准确和完整,减少变更次数,防止错误重复发生,加快产品走向稳定。
5、与CAD等工具集成,提高设计效率
实现与CAD/EDA/Office等工具的数据交互,提高技术人员的工作效率,减少重复工作,提高数据准确率。
6、与ERP集成提升管理效率
通过ERP集成,实现PDM系统与ERP系统数据双向交互,在PDM系统中直接查询物料库存量,并实现直接将产品数据直接由PDM导入ERP系统
7、消除信息孤岛,实现一体化集成,提高企业协作效率
以PDM为平台,通过与CAD/ERP的集成实现从设计、工艺、制造等环节信息流的闭环,以消除信息孤岛,整合产品研发资源,提高协同设计能力,将产品的整个生命周期中的信息管理起来,实现人员、数据和过程的统一管理,为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源。

 

 

 

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